1、無縫鋼管折疊

它存在于無縫鋼管的外表面或內(nèi)表面，呈直線或螺旋、連續(xù)或不連續(xù)的狀態(tài)。折彎的主要原因是管材質(zhì)量差，本身有折彎，或表面有夾雜物、嚴重劃痕、裂紋，磨削處有棱角，拉伸后發(fā)生折彎。為了避免折彎，我們應該提高管材的質(zhì)量，注意檢查和打磨。

2. 無縫鋼管裂紋

是指無縫鋼管內(nèi)外表面呈直線或螺旋狀分布的小裂紋，深度在1mm以上，有連續(xù)的和不連續(xù)的。根據(jù)山東黃麻管業(yè)的分析，其原因是:熱軋管坯中存在皮下氣泡和皮下夾雜物，鋼管在拉拔前出現(xiàn)裂紋或深坑，熱軋或冷拉過程中產(chǎn)生縱向劃痕或劃痕。防止裂紋的形成還在于提高管坯質(zhì)量和加強管材的檢測和磨削。同時，應避免冷拔生產(chǎn)過程中出現(xiàn)鋼管點蝕、劃傷和刮傷現(xiàn)象。

3.無縫鋼管劃痕

該缺陷的特征是，所述無縫管的內(nèi)外表面具有不同長度的縱向直劃痕，大部分為凹槽形，也可為凸起條紋。劃痕(劃線)的主要原因是:內(nèi)部劃線的管材,不能消除在畫畫,氧化鐵仍在鋼管上,死堅持鋼鐵、不足或不均勻的強度和硬度的死,鑿和磨損的死,可憐的錘頭,尖銳的邊緣和角落過渡部分的錘頭破壞死亡,等等。為了防止劃痕和劃痕，應提高拉拔前各工序的質(zhì)量，使用強度高、硬度高、光潔度好的模具。

4. 無縫鋼管坑

這是無縫管最常見的表面缺陷之一。管道表面分布有不同面積的局部凹陷。有些是周期性的，有些是不規(guī)則的。在拉拔或矯直過程中，由于氧化鐵垢或其他堅硬的污垢壓入鋼管表面，或鋼管表面原有的翹曲皮被剝離而產(chǎn)生的凹坑。山東黃麻管業(yè)指出，防坑措施是認真檢查管材，清除翹曲皮等缺陷，保持施工現(xiàn)場、工具和潤滑劑的清潔，防止水垢和污物落在鋼管表面。當無縫鋼管外表面有光滑或尖銳的螺旋紋時，檢查矯平機。由于矯直輥的位置和角度不正確，在矯直過程中，鋼管磨擦了矯直輥的邊肩，矯直輥上有磨損的凹槽。如果鋼管兩端彎曲過大，鋼管的外表面會出現(xiàn)凹坑。

5. 無縫鋼管坑

它的特點是在鋼管表面有小坑，呈斑塊狀或點狀。點蝕的主要原因是酸洗過程中的點蝕。退火后水垢過厚，矯直后壓入鋼管表面形成麻點。鋼管的貯存環(huán)境潮濕，進入水后甚至會發(fā)生點蝕，銹斑去除后會形成坑。

6. 無縫鋼管點

由于無縫鋼管不及時治療(如干)當它接觸水或水蒸氣處理或儲存期間,水蒸發(fā)留下的痕跡被稱為水斑,和鐵銹斑點將它與水接觸時形成了很長一段時間或當水含有腐蝕性物質(zhì)。水點一般沒有深度，而銹斑經(jīng)常腐蝕鋼管表面，去除后仍存在坑。