厚壁鋼管的不均勻性主要體現(xiàn)在螺旋壁的不均勻性、直壁的不均勻性、頭尾壁的不均勻性。

1.螺旋厚壁鋼管不均勻的原因是沖壓軋制中心線調整造成的壁厚不均勻、兩輥傾角不相等或頂部前壓力太小，一般沿鋼管全長呈螺旋分布。主要措施是調整沖頭的軋制中心線，使兩個軋輥的角度相等，并根據(jù)軋制表中給出的參數(shù)調整軋機。

2.線性壁厚度不均勻的原因是心軸的預加工鞍座高度不適合調整。當芯棒被預加工時，它在一側與毛細管接觸，導致毛細管的溫度在接觸表面下降過快，導致壁厚不均勻，甚至出現(xiàn)點蝕缺陷。連續(xù)軋機中的間隙太小或太大。軋管機中心線偏差。單幀和雙幀壓力的不均勻會導致單幀方向和雙幀方向的線性對稱偏差。主要措施是調整心軸預制鞍座高度，確保心軸和毛細管對齊。當改變道次和軋制規(guī)格時，應測量軋輥間隙，以使實際軋輥間隙與軋制表一致。滾動中心線由光學對準裝置調節(jié)。

3.端壁厚度不均勻的原因是管坯前端切割角度過大，彎曲過大，管坯對中孔不對，容易造成鋼管頭厚度不均勻。延伸系數(shù)過大，軋制速度過高，軋制不穩(wěn)定。由于沖壓鋼的不穩(wěn)定性，毛細管端壁的厚度不均勻。措施是檢查管坯的質量，防止管坯前端的切角和大量壓下，并在更換孔或修理時校正定心孔。低穿孔速度用于確保軋制穩(wěn)定性和毛細管壁厚的均勻性。當調整輥速時，相應地調整匹配的導板。

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